PED壓力設備指令
SPVD簡(jiǎn)單壓力容器指令
TPED移動(dòng)壓力設備指令
歐盟針對不同承壓設備類(lèi)型和用途，分為上述三類(lèi)不同類(lèi)別的壓力指令。
最大承受壓力高于0.5巴的壓力設備及組件。
“壓力設備”意指容器、管道、安全部件及壓力部件。
PED適用于歐洲經(jīng)濟領(lǐng)域(European Economic Area EEA)各國，即歐盟15國(奧地利、比利時(shí)、丹麥、德國、希臘、西班牙、法國、愛(ài)爾蘭、意大利、盧森堡、荷蘭、葡萄牙、芬蘭、瑞典、英國)，再加上歐洲自由貿易協(xié)議的會(huì )員國(冰島、列支敦士登、挪威)。
高于特定壓力/容積門(mén)檻的壓力設備和組件必須要：
l 具備安全性
l 符合設計、制造、和測試的基本安全要求
l 滿(mǎn)足適當的符合性評定程序
l 貼附CE標志及相關(guān)規定的標示
低于特定壓力/容積門(mén)檻的壓力設備和組件必須要：
l 具備安全性
l 依據完善的工程實(shí)務(wù)而設計、制造
l 貼附相關(guān)規定的標示(可以不必貼附CE標志)
PED范疇的所有承壓設備均必須強制性的滿(mǎn)足基本安全要求：
（1）設計：設計承壓設備時(shí)必須考慮與預期使用相關(guān)的所有因素，確保承壓設備在整個(gè)預期壽命內的安全。必須用綜合的方法加入相應的安全系數，針對所有相關(guān)的失效模式，考慮足夠的安全裕量。
對足夠強度的設計與計算方法，確保安全處理和操作，檢驗方法，排放和放空方法，腐蝕和其它化學(xué)侵蝕，磨損，充注和卸放，超出允許范圍時(shí)的保護，安全附件和外部火災提出了相應要求。
（2）永久性連接（焊接）：必須由有資格的人員根據合適的工藝規程來(lái)完成。對于II、III和IV類(lèi)承壓設備，工藝規程和人員必須由授權機構或成員國按第13章認可的第三方機構批準。
（3）無(wú)損檢測：承壓設備永久性連接（焊接）的無(wú)損檢測必須由有資格的人員執行。對于III類(lèi)和IV類(lèi)承壓設備，其無(wú)損檢測人員必須由成員國按第13章認可的第三方機構批準。
（4）最終評定；承壓設備必須通過(guò)目測評估和對相關(guān)文件檢查的最終檢驗。最終評定必須包括壓力試驗，試驗壓力必須符合規定數值。
（5）材料：制造承壓設備的材料必須勝任其預期的壽命。制造商必須在其技術(shù)文件中，說(shuō)明采用以下形式之一材料規范的要點(diǎn)：1）采用符合歐洲協(xié)調標準的材料；2）采用按第11章，取得歐洲批準的承壓設備材料；3）采用進(jìn)行專(zhuān)門(mén)評定的材料；對III類(lèi)和IV類(lèi)承壓設備，材料的專(zhuān)門(mén)評定必須由授權機構進(jìn)行。
（6）定量要求：1）許用應力：如對包括正火（正火軋制）鋼在內的鐵素體鋼（不包括細晶粒鋼和特殊熱處理鋼），不得超過(guò)2/3計算溫度下的屈服極限和5/12的20℃下強度極限下限；2）接頭系數：對設備進(jìn)行破壞性試驗和無(wú)損檢測證實(shí)所有接頭均無(wú)明顯缺陷時(shí)為1；對設備進(jìn)行隨機無(wú)損檢測為0.85；對設備只進(jìn)行外表檢查而不作無(wú)損檢測時(shí)為0.7；3）限壓裝置: 瞬時(shí)的壓力彼動(dòng)必須保持在最大許用壓力的10%以?xún)? 4）水壓試驗壓力：不得小于根據承壓設備服務(wù)中可能經(jīng)受的最大載荷，考慮最大許用壓力和最大許用溫度相應乘以系數1.25或最大許用壓力乘以系數1.43，取兩者之大值; 5）材料特性：在不超過(guò)20℃且不超過(guò)最低預定操作溫度下作拉伸試驗，斷裂后其延伸率不小于14%，且其ISO夏比V形試樣的沖擊破壞能量不低于27J。
主要工作編輯
（1）設計批準；提供設計制造采用的標準規范清單，企業(yè)內部標準，產(chǎn)品圖紙，計算書(shū)，材料明細表，對PED“基本安全要求”符合性的對比分析，危害性分析，操作說(shuō)明書(shū)，產(chǎn)品符合性聲明等；
（2）材料批準。提供材料質(zhì)保書(shū)，必要時(shí)進(jìn)行的附加試驗，外購材料的供應商評審；
（3）焊接工藝及焊工評定：制訂評定計劃，編制焊接工藝規程（WPS）、準備焊接試板和焊材，進(jìn)行工藝評定和焊工評定試驗；
（4）無(wú)損檢測人員資格認可；
（5）質(zhì)量體系批準：提供質(zhì)量手冊，兩次年審報告，不一致項及糾正記錄，滿(mǎn)足PED要求的補充程序文件等。
產(chǎn)品歸類(lèi)與符合性評定模式的選擇
廠(chǎng)商必須針對產(chǎn)品加以分析歸類(lèi)才能因應PED對不同壓力設備的不同規定。產(chǎn)品可歸類(lèi)成五類(lèi)：PED條款3.3(依據會(huì )員國的完善工程實(shí)務(wù)而設計及制造)，以及第I類(lèi)到第IV類(lèi)等五類(lèi)。危險性越高，則分類(lèi)等級越高，規定也就越嚴格。
PED符合性評定
符合性評定(conformity assessment)程序適用于第I~IV類(lèi)的設備。
廠(chǎng)商的選擇組合如下
第I類(lèi) 第II類(lèi) 第III類(lèi) 第IV類(lèi)
A A1 B1+D B+D
D1 B1+F B+F
E1 B+E G
B+C1 H1
H
對于只須適用較低要求模式的產(chǎn)品，廠(chǎng)商也可以選擇應用較高要求的模式。
各模式的說(shuō)明如下：
A 內部生產(chǎn)管制
A1 內部制造檢查加上最終評審監督
B EC型式檢查
B1 EC設計檢查
C1 符合型式
D 生產(chǎn)品質(zhì)保證(ISO 9002)
D1 生產(chǎn)品質(zhì)保證(ISO 9002)( 模式單獨應用)
E 產(chǎn)品品質(zhì)保證(ISO 9003)最終檢驗與測試
E1 產(chǎn)品品質(zhì)保證(ISO 9003)( 模式單獨應用)
F 產(chǎn)品檢查
G EC個(gè)別檢查
H 全面品質(zhì)保證(ISO 9001)
H1 全面品質(zhì)保證(ISO 9001)加上設計檢查及最終評定的特別監查
其中，模式A不必經(jīng)由驗證機構驗證，其余各模式則都要經(jīng)歐盟會(huì )員國認可指定的驗證機構(notified body)驗證。
品保規定和技術(shù)規定
PED包括了品保和技術(shù)兩方面的規定條款。兩者對生產(chǎn)廠(chǎng)商和產(chǎn)品都屬強制性的規定，唯有兩方面的規定都能符合，所生產(chǎn)的壓力設備產(chǎn)品才可以貼附CE標志。
